[摘要] 近年来，大数据的概念逐渐走进人们视线，但大数据到底是什么，大数据会对人们的生活带来什么样的影响？昨天下午，在大数据与工业软件分论坛上，多位成功大数据企业的负责人齐聚，共同解密在大数据普及的大时代背景下，传统企业行业的未来发展方向。
近年来，大数据的概念逐渐走进人们视线，但大数据到底是什么，大数据会对人们的生活带来什么样的影响？昨天下午，在大数据与工业软件分论坛上，多位成功大数据企业的负责人齐聚，共同解密在大数据普及的大时代背景下，传统企业行业的未来发展方向。同时，济宁高新区管委会与12家大数据企业签约，我市传统行业发展将迎来“大数据”时代。
以前传统制造业的互动营销依靠的是企业自发组织的流通渠道，未必能完全满足消费者的需求。如今通过大数据的直观呈现，可以发现用户对品牌选择的关联性，关联性占比较高的品牌可以主动联合起来为用户提供优惠营销或服务互动，从而真正满足消费者的需求。那大数据到底是什么呢？“简单地说，大数据是大量的线上线下数据的采集，然后对采集到的数据进行汇总、挖掘，满足不同的商业、工业或政府应用，大程度地实现数据的可视化。”成功入驻济宁高新区的瀚沙科技负责人潘锋告诉记者，通过数据的挖掘分析，帮助传统企业适应大数据时代的商业模式，从而带动传统企业的转型升级是大数据企业的任务。“2014年之前，大量大数据技术开始出现，在2014年左右逐渐成熟并开始运用，但大数据的初期运用主要存在于互联网公司，多数公司对于大数据仍处于探索阶段。”华为企业云的负责人高明谈到大数据产业的发展时表示，大数据产业发展到了2014年之后，越来越多的企业开始意识到大数据的价值，开始有了更多的商业案例落地。“以当前业界人士对大数据产业发展趋势的展望，预计全球范围内在2017年以后，人工智能越来越多地走进普通企业，运用到大数据产业中，大数据产业将在2017年以后迎来飞跃发展。”高明说。
据济宁高新区相关负责人介绍，在探索把大数据的创新理念与传统行业长期孕育的工匠精神相结合的过程中，济宁高新区重塑产业链供应链价值链，推动物联网、云计算、电子商务等在传统工业领域广泛运用，对传统产业进行了信息化改造，企业信息化程度显著提高。同时，充分运用互联网和开源技术，建成了创业大学、创客中心、筑梦工厂等开放式众创空间，多家众包平台的上线运营，有效拓展了创业创新与市场资源、社会需求的对接通道，为创业者提供开放、全要素、低成本、线上线下结合的增值服务。此外，济宁高新区还建设了电子政务平台，开发了“共享窗”，把“人与公共服务”全面对接起来，陆续推出移动市民APP客户端，让更多人感知数据、体验数据、支持大数据产业发展。
中国电子信息产业发展研究院院长卢山：融合发展互联网+助力制造业转型在中国电子信息产业发展研究院院长卢山看来，制造业+互联网等于智能制造。“在互联网的发展中，数据逐渐从隐形的数据转化为显性知识，围绕制造领域的关键环节，加强制造与互联网的深度融合，积极营造智能制造发展的有利环境，可加强我国制造业的竞争优势。”据卢山介绍，美国曾以“三位一体”部署智能制造，而所谓的“三位一体”是指政府层面支持智能制造共性关键技术研发，行业组织提供智能制造系统平台，企业联盟帮助企业开发自身适用的工业互联网应用。
卢山指出，2010年中国制造业占全球制造业的比重达到19.8%，高于美国的19.4%，位列世界。2011年，我国制造业增加值为1.9万亿美元（现价），美国为1.88万亿美元（现价）。“但是一切正朝好的方向发展吗？从要素成本看，过去10年我国工资上涨2.7倍。2014年我国劳动年龄人口从2011年的顶点下降了560万，劳动力供给呈缩减趋势，并直接导致用工成本上升，中国制造对美只剩4%成本优势。同时，我国科研成果转化率仅为10%左右，远低于发达国家40%的水平。”“产业技术结构中低端，产品中低端，产能过剩；高端供给能力不足；部分关键自主核心技术缺失；这些都导致我国高端制造业与国外拉开更大的差距。”卢山说，传统企业组织方式的变革和发展模式的创新尤为重要,将物联网和服联网应用到制造业，实时获取全价值链网络的相关信息并随时进行价值链优化的能力，是传统制造业转型发展的必经之路。（见习记者 杨柳）山东如意集团董事长邱亚夫：打造全产业链互联网+平台6月30日上午，在“2016中国制造业与互联网融合发展高峰论坛”上，山东如意集团董事长邱亚夫就如意集团的智能制造经验与企业代表们进行分享。邱亚夫说，如意集团在互联网+战略规划上，以集团管控为核心、以集团门户为窗口，建设了数字化、网络化、智能化的集团信息化体系。如今，如意集团已经形成三位一体互联智能制造体系，利用产业优势，打造制造体系、营销体系、服务体系三位一体全产业链互联网+平台。
近年来，如意集团围绕“互联网+数字化研发+智能制造”的模式探索有益发展路径，比如在数字化研发与智能制造上，集团建立了先进的如意科技纺织中心。而在智能制造试点示范项目上，数字化全流程、工艺与物流以及产品全生命周期三者结合，产学研合作方面，建有数字化精品面料研究基地和数字化纺织技术研究基地，而互联网方面，则拥有企业私有云，实现了集成互联、智能管理、实时监控、智能分析。“2013年，如意集团率先在宁夏投资建设我国国际领先水平的全流程、智能化的纺纱科技示范基地，通过互联网大数据系统对从原棉到棉纱全部生产流程实施互联管理，大幅提高生产效率和产品品质。实时自动采集设备运转数据并形成智能分析报告；实时记录设备生产运行状态；实现生产过程透明化和车间管理精细化，提供准确的决策依据。”据邱亚夫介绍，如意集团在纺织设备在线监控与管理系统上也进行了技术革新，比如宁夏如意开启电动车挡车新时代：工人通过PAD终端实时查看机台报警提示，及时赶赴断纱处处理，取代了以往挡车工每天步行15公里检查有无断纱的传统方式。
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